ТЕХНОНИКОЛЬ: путешествие бутылки через четыре города
География: Тверь и Нижний Новгород — ПЭТ-флекс; Гусь-Хрустальный — полиэфирное волокно; Рязань — геотекстиль.
Продукция: ПЭТ-хлопья, ПНД-регранулят, полиэфирное волокно и геотекстиль.
Роль: производственная цепочка полного цикла внутри группы.
Доля вторсырья: компания заявляет 100% для указанного ПЭТ-волокна и геотекстиля.
От кипы бутылок до рулона материала
Для перевозки бутылки прессуют в кипы по 300–400 кг. На перерабатывающей площадке кипы разбирают, удаляют картон, пакеты и металл, затем бутылки сортируют по цвету. Крышки отделяются в собственный поток и могут стать ПНД-гранулой; корпуса моют, дробят и сушат, получая ПЭТ-флекс.
В Гусь-Хрустальном флекс ещё раз сушат, чтобы остаточная вода не ухудшила полимер при нагреве. Хлопья плавят в экструдере при заявленной температуре 270–290 °C, а расплав пропускают через тонкие фильтры и формуют в полиэфирное волокно.
В Рязани волокна расчёсывают и раскладывают рыхлым слоем. Иглы с зазубринами многократно проходят через него, механически перепутывая волокна. Получается плотное, но водопроницаемое полотно. Геотекстиль применяют в дорожных конструкциях, под фундаменты и площадки для разделения слоёв грунта и щебня.
Цепочка хорошо показывает, что переработка — не одна машина: материал несколько раз меняет форму и путешествует между специализированными площадками. Эти перевозки тоже относятся к жизненному циклу продукта.